homakoll 019M. Клей для водостойкого склеивания дерева.

homakoll 019M. Клей для водостойкого склеивания дерева.
  Hospitality Government Government Government Government Government Government

homakoll 019M. Клей для водостойкого склеивания дерева универсальный.

Удобство в работе
Отличные характеристики
Качество мирового уровня

Предназначен для: склеивания деталей из дерева и материалов на древесной основе (ДСП, МДФ, ДВП и др.) при монтаже столярных и мебельных изделий; склеивания массива древесины при изготовлении мебельного щита, дверных блоков; облицовывания плит ДБСП, шпоном, декоративной бумагой методом холодного, горячего прессования. Обладает повышенной прочностью склеивания.


Свойства

  • обеспечивает водостойкость клеевого соединения D3 в соответствии с европейскими нормами DIN EN 204:2001:
  • образует эластичный бесцветный клеевой шов; ›
  • прочность клеевого шва в 1,5 раза выше аналогов;
  • не склонен к гелеобразованию при пониженных (менее 18°С) и повышенных (не более 35°С) температурах;
  • не продуцирует окраса клеевого шва из-за наличия в древесине повышенного количества танина (эфиров галловой кислоты) и других дубильных веществ;
  • высокая скорость схватывания: 20% от окончательной прочности клеевого шва через 2,5 минуты, 40% от окончательной прочности клеевого шва через 5 минут с момента начала склеивания.


Дополнительная информация

Продукты постоянно совершенствуются. Просьба обращаться к производителю с отзывами и предложениями. Возможно изменение отдельных параметров и характеристик продукта в зависимости от конкретного технологического процесса под заказ.


Спецификация homakoll 019M

технические характеристики homakoll 019M
Основа  Водная дисперсия модифицированного ПВА 
Динамическая вязкость по Брукфильду R5/20 при 23°С. homakoll 019.1М 6000 – 8900 мПа*с
homakoll 019М 9000 – 13000 мПа*с
Показатель рН 3,5 – 5,0
Содержание нелетучих веществ не менее 48,5 %
Открытое время 5-8 минут.
Способ нанесения Вальцовыми клеенаносящими станками; вручную кистью или валиком.
Клей, как правило, наносится на одну из склеиваемых поверхностей, в наиболее ответственных случаях (например, для деталей из твердых пород дерева) – на обе.
Расход При одностороннем нанесении: 60*-150 г/м2 .
* - при облицовывании декоративной бумагой.
Расход клея зависит от объекта склеивания и поэтому должен определяться в каждом конкретном случае индивидуально.
Время сушки зависит от основания (см. таблицу)
Срок хранения 6 месяцев (в плотно закрытой оригинальной упаковке при температуре от +18°С до +25°С).
Условия хранения Не допускать замораживания. Нижний предел температуры 5°С.
Избегать нагревания емкостей выше 30°С.
Упаковка Ведро 10 кг, 30 кг; куб 1000 л.
 

Применение homakoll 019M

Перед склеиванием детали должны быть хорошо отфугованы, очищены от пыли, жиров, масел и акклиматизированы. При отклонениях в толщине увеличивается время прессования и уменьшается прочность склейки.

Наиболее благоприятная влажность древесины 8-12%, температура 18-20°С, влажность воздуха 65- 70%.

Более высокая влажность древесины может вызвать образование щелей и зазоров при усыхании, а также увеличить время прессования.
Не рекомендуется проводить склеивание при температуре ниже 10°С.
Перед применением клей необходимо тщательно перемешать.

При использовании клея с отвердителем, отвердитель медленно добавить в клей при интенсивном перемешивании и перемешивать в течение не менее 5 мин. Избегать попадания отвердителя на кожу и слизистые оболочки. При попадании смыть большим количеством воды.


Рекомендуемые параметры прессования:

  • при 18-20°С не менее 15-20 минут (в зависимости от материала);
  • при 30-40°С не менее 10 минут (при условии прогревания клеевого шва);
  • при 60-80°С 90-120 секунд (при условии прогревания клеевого шва).

Рекомендуемое давление прессования составляет не менее 7-10 кгс/см2 при склеивании массива, 3,5-5 кгс/см2 при приклеивании декоративных и пленочных материалов. Давление должно быть приложено пока клей еще липкий. Давление прессования должно обеспечивать полное смыкание склеиваемых деталей. Время выдержки при сборке зависит от расхода, метода нанесения клея, температуры и относительной влажности воздуха в рабочей зоне, типа древесины, влагосодержании древесины. Оно возрастает при большем расходе клея, низкой температуре рабочей зоны, высокой влажности воздуха и древесины.
Детали необходимо прессовать до тех пор, пока не будет достигнута достаточная начальная прочность.

В соответствии с DIN EN 204 окончательная прочность и водостойкость клеевого соединения в соответствии с группами нагрузки достигается через 7 дней после склеивания. Механическую обработку склеенных деталей рекомендуется производить через 24 часа.

Примечание

Остатки клея с изделий, оборудования и инструментов смыть водой, не дожидаясь высыхания.

Добавление в клей воды или других субстанций изменяет технические характеристики клея и может повлиять на приклеивание.

При температуре +4°С и ниже, а также при температуре + 35°С и выше, при длительном хранении в продукте могут появится коагулюмные включения. При замерзании клей необратимо теряет свою кондиционность.

Древесина и древесные материалы являются натуральными веществами, у которых в зависимости от места произрастания, специфических для данного вида древесины свойств в отдельных случаях может привести к изменению ее цвета.

Если упаковка оставлена открытой на продолжительное время возможно образование пленки на поверхности, при дальнейшем использовании клея пленку необходимо убирать. Во избежание этого упаковку следует плотно закрывать, если продукт не используется.

Важно!

Данные по применению являются ориентировочными. Так как эффективность склеивания зависит от многих факторов, для уточнения условий склеивания необходимо проводить пробные испытания в конкретных условиях производства.


Экология Environmental data

экологичность продукции homakoll


Каждый из представленных материалов прошел строгие испытания на соответствие техническим
и санитарно-гигиеническим нормам, а также стандартам безопасности

Международный стандарт ISO 14001, принятый в 1996 г., – наиболее полный перечень мер по охране окружающей среды, которые должны выполняться компаниями-изготовителями строительных и отделочных материалов с целью снизить воздействие технологических процессов на окружающую среду.
Сюда относится сокращение потребления ресурсов, недопущение вредных выбросов, снижение выделения CO2 и вредных веществ. Практически все материалы Homakoll сертифицированы на соответствие требованиям стандарта ISO 14001. Чтобы подтвердить этот сертификат, предприятие обязано представить план мер по охране окружающей среды, основанный на показателях прошлого года. 
Профессиональные решения от Homakoll, признанного лидера в производстве материалов для укладки, вот уже много лет пользуются популярностью во всем мире. Все продукты экологичны, обладают прекрасными функциональными качествами и предлагают широкие возможности для воплощения в дизайне интерьера самых невероятных творческих задумок.